Slangverbindingen controleren met RFID

B. Braun Medical AG garandeert betrouwbare meng- en vulprocessen door faalveilige verificatie van slangaansluitingen in ATEX zone 2 - met een RFID-oplossing van Turck

Het medisch technologiebedrijf B. Braun Medical AG produceert medische desinfectie- en hygiëneproducten en geneesmiddelen voor de behandeling van chronische wonden in de vestiging in Sempach, Zwitserland. Dit vereist het gebruik van zeer nauwkeurige en betrouwbare meng- en vulprocessen. Om aan de strenge veiligheids- en kwaliteitseisen te voldoen, verifieert een RFID-systeem met Turck TBEN I/O-modules de juiste aansluiting van de slangen in ATEX-zone 2. Hiervoor zijn drie RFID-tags geplaatst in de koppelingswielen van de slangaansluitingen. De Turck-oplossing maakte indruk met zijn ATEX-goedkeuringen, hoge beschermingsgraad en Ethernet multiprotocol.

In elk koppelingswiel zijn drie RFID-tags ingebouwd zodat een tag altijd betrouwbaar kan worden gelezen
Zodra de slang is aangesloten, controleert het RFID-systeem de verbinding
Het RFID systeem voorkomt op betrouwbare wijze verkeerde koppelingen voor een constante productkwaliteit
De TBEN modules worden geïnstalleerd onder de kabelgoten in ATEX behuizingen om ruimte te besparen
Thomas Mühlebach, hoofd onderhoud en technologie van de vestiging in Sempach, B.Braun

De productiefaciliteit van B. Braun Medical AG in Sempach in het Zwitserse kanton Luzern is gespecialiseerd in de productie van medische ontsmettingsmiddelen, hygiëneproducten en geneesmiddelen voor de behandeling van chronische wonden. Hier worden complexe meng- en vulprocessen uitgevoerd, waarbij verschillende chemische grondstoffen in tanks worden gemengd en vervolgens gevuld. Het bedrijf is bezig zijn productiecapaciteit te verdubbelen vanwege een sterk toegenomen vraag.

Identificatie zorgt voor veiligheid

Het kernproces van de nieuwe systemen bestaat voornamelijk uit het invoeren van de verschillende chemische grondstoffen van de weegcontainers in de mengtanks en het overbrengen van de eindproducten naar de afvullijn. De knooppunten in het systeem zijn twee koppelstations, waarvan het ene zich bij het voedingsstation bevindt en het andere bij de interface naar de afvullijn.

Tijdens het proces moeten de slangen drie tot vier keer per batch worden verplaatst. Om verwisselingen met desastreuze gevolgen te voorkomen, zijn de slangstations geïntegreerd in het RFID-systeem dat het hele systeem bewaakt. Voor elke verbinding moet een RFID-tag aan de slangzijde communiceren met een overeenkomstige RFID lees-/schrijfkop. De uitlaat opent alleen als het systeem het juiste medium heeft geïdentificeerd.

Het koppelingswiel dat geschikt is voor communicatie

Voor de integratie en besturing van de koppelingsoplossing gebruikte Bachofen het RFID-systeem BL ident van Turck met TBEN I/O-blokmodules met IP67/IP69K-bescherming. Dankzij de speciale beschermende behuizing zijn deze ook goedgekeurd voor gebruik in ATEX-zone 2, wat zelden het geval is met Ethernet I/O-modules. De gebruikte lees-/schrijfkoppen kunnen ook in zone 2 gebruikt worden, de TN-R42TC-EX zelfs in zone 1. Dankzij de multiprotocolmogelijkheden van de Turck TBEN-modules kunnen ze worden gebruikt in elk industrieel Ethernetnetwerk met Profinet-, Ethernet/IP- of Modbus TCP-netwerken.

Precisie met eenvoudige bediening

De drie RFID-tags in elk koppelwiel zorgen ervoor dat ze snel en betrouwbaar worden gelezen. De gebruikte IN TAG 200 tags zijn speciaal ontworpen voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. De gebruikte TN-EM30WD-H1147-EX lees/schrijfkop is ook goedgekeurd voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen tot ATEX zone 2. De behuizing van roestvrij staal en vloeibaar kristalpolymeer voldoet aan beschermingsklasse IP69K en is zelfs bestand tegen de zwaarste reinigingsprocessen.

Slangkoppelingen en RFID-verificatie

Zodra de slang is aangesloten, leest de lees-/schrijfkop de informatie van de RFID-tags in het koppelwiel. De geregistreerde gegevens worden onmiddellijk vergeleken met de tankinformatie. Als er een defecte koppeling wordt gedetecteerd, blokkeert het systeem de stroom.

Geoptimaliseerde productiebetrouwbaarheid en reproduceerbare kwaliteit

Met de module kunnen de RFID-tags ook worden beschreven met specifieke gegevens over de voltooide processen en de gebruikte materialen. Zo kan bijvoorbeeld de laatste keer dat een slang werd gereinigd op de RFID-tag worden opgeslagen. Als deze periode wordt overschreden, stopt het systeem automatisch de materiaalstroom om de steriliteit en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

Meer informatie

In deze Sectie

Product categoriën

Technologiën

Slangverbindingen controleren met RFID

B. Braun Medical AG garandeert betrouwbare meng- en vulprocessen door faalveilige verificatie van slangaansluitingen in ATEX zone 2 - met een RFID-oplossing van Turck

Meer informatie