Cloud-oplossingen vergemakkelijken de vervanging van IO-Link apparaten
Bidirectionele overdracht van extra gegevens ondersteunt onderhoudstechnici bij de installatie van nieuwe IO-Link apparaten
Het vervangen van een defect veldinstrument levert vaak een enorme hoeveelheid werk op voor onderhoudstechnici. Als een sensor de oorzaak van een storing blijkt te zijn, moet het vervangende apparaat zo snel mogelijk met de juiste parameters en identificatiegegevens in bedrijf worden gesteld. Om dit proces te vereenvoudigen, maken de Turck Cloud Solutions het mogelijk om via IO-Link informatie effectief uit te wisselen tussen het veldapparaat en het cloudsysteem.
Voordelen
- Minder machinestilstand dankzij snelle vervanging van apparatuur
- Geoptimaliseerde verbinding van verschillende IT- en OT-systemen via de cloud
- Verbeterde transparantie van fabrieksprocessen
- Uitgebreide functionaliteit via ERP- en MES-verbindingen of een "digitale schaduw"
IO-Link communicatie vergroot informatievolumes
Naast de cyclische procesgegevens dragen IO-Link apparaten ook apparaatgegevens over. Sensoren leveren een breed scala aan gegevens, zoals bedrijfsurentellers, foutgeheugen of indicatoren voor de proceskwaliteit. Zij dragen ook parameters, diagnostische gegevens en een apparaatbeschrijving over met informatie zoals het ID-nummer, de functie of de fabrikant. Deze informatie kan worden overgedragen door een IO-Link master en uiteindelijk worden geüpload naar de cloud.
Industriële cloud draagt apparaatgegevens over naar het veld
Turck Cloud Solutions voorziet gebruikers van een online interface die machinegegevens visualiseert en verschillende opties biedt voor het instellen van functies zoals alarmen. De cloud fungeert ook als opslaglocatie die naar behoefte kan worden opgeroepen. Hier kunnen extra IO-Link-gegevens worden opgeslagen, zodat de cloud bij het vervangen van een apparaat de gegevens via dezelfde infrastructuur van waaruit hij de gegevens heeft ontvangen, naar het veld kan terugsturen. Deze functie vermindert aanzienlijk de hoeveelheid werk die onderhoudstechnici nodig hebben om het nieuwe apparaat in te stellen, en wordt mogelijk gemaakt door continue, bidirectionele communicatie.
Processen simuleren in een digitale twin
Gebruikers zullen snel beseffen hoeveel extra functionaliteit beschikbaar komt zodra ze de cloud verbinden met een ERP-systeem of MES. Deze functionaliteit omvat de mogelijkheid om automatisch vervangende apparatuur te bestellen of machines op afstand te stoppen en opnieuw op te starten.
Bovendien kunnen gegevens worden overgebracht naar een digital twin of virtueel machinebeeld om een beter inzicht te krijgen in de fabrieksprocessen en het gedrag van veldapparatuur. Gebruikers kunnen de resultaten van deze test- en leeromgeving vervolgens gebruiken om de processen van echte machines te optimaliseren.
- Technologieën
- Codesys
- Condition Monitoring
- Ethernet in explosiegevaarlijke omgevingen
- Field Logic Controller
- Industrial Cloud
- Industry 4.0
- IO-Link
- Machineveiligheid
- Modulaire Machines
- Module Type Package – MTP
- Multiprotocol Ethernet
- Pick-to-Light
- Profinet
- RFID
- Snap Signal
- Sustainability
- TAS – IIoT Service Platform
Select Country
Turck worldwide