Your Global Automation Partner
De meest succesvolle batterijfabrikanten vertrouwen op de technologie van Turck. Profiteer van de data van uw automatiseringssysteem voor maximale productie-efficiëntie en maximale beschikbaarheid met foutloze productkwaliteit.
De groei van de batterijproductie versnelt wereldwijd snel. Deze trend wordt aangejaagd door de energie- en mobiliteitstransitie. Eén ding is zeker: De komende 20 jaar zal de batterijproductie er aanzienlijk anders uitzien dan de afgelopen 20 jaar.
De processen en technologieën voor de fabricage van batterijcellen zullen zich de komende jaren verder ontwikkelen. Er zullen veranderingen plaatsvinden, zoals nieuwe grondstoffen, gewijzigde meng- en coatingprocessen of nieuwe processen voor kalanderen en wikkelen. Maar hoe kunnen fabrikanten van batterijcellen hun bestaande en toekomstige productiefaciliteiten voorbereiden op deze dynamische fase en drastisch verkorte innovatiecycli?
Turck heeft het antwoord: met slimme automatiseringstechnologie, datagestuurde procesoptimalisatie en flexibele productiesystemen. RFID-identificatietechnologie helpt bijvoorbeeld om het rendement van bestaande installaties te verhogen en tegelijkertijd de procesveiligheid en productkwaliteit te verbeteren. Slimme automatisering met condition monitoring signaleert problemen vroegtijdig en maakt zo de uitvoering van voorspellende onderhoudsmaatregelen mogelijk, waardoor de beschikbaarheid en de totale efficiëntie van een fabriek (OEE) toenemen. Decentrale automatiseringstechnologie met robuuste kastloze IP67-systemen vereenvoudigt de bouw van modulaire productie-installaties voor het later hergroeperen van machines of het verplaatsen van capaciteiten.
De digitalisering van automatisering en productietechnologie biedt vele voordelen. Gebruik dit om de output en kwaliteit van bestaande fabrieken te verbeteren - en zet de standaard voor fabrieken voor de productie van batterijcellen.
De energiedichtheid van batterijen kan worden vergeleken met die van explosieven. Defecte batterijen kunnen dus heel gevaarlijk en riskant zijn. Productie die elke grondstof, elk product en elke productiestap traceert en documenteert, garandeert batterijcellen van de hoogste kwaliteit. Foutloze productie kan in geval van twijfel worden aangetoond door track-and-trace-systemen.
Turck heeft bijna 20 jaar ervaring met HF en UHF RFID oplossingen in de productieomgeving. Bijna geen enkele andere automatiseringsleverancier kan zo'n uitgebreid RFID-assortiment en unieke technologieën zoals HF-busmodus aanbieden.
De kosten van een product en de winstgevendheid van een productieproces zijn sterk afhankelijk van de beschikbaarheid van de productieapparatuur. Dit is nog een reden waarom het verhogen van de algemene efficiëntie van apparatuur een belangrijk doel is bij de productie van batterijen. De doelstellingen zijn het minimaliseren van ongeplande machinestops en het elimineren van knelpunten in het materiaal.
Met de automatiseringstechnologie van Turck kunt u beide uitdagingen aan: U kunt de machinetoestanden uitgebreid monitoren om voorspellend onderhoud te plannen, terwijl de RFID-identificatietechnologie uw database voor materiaalinkoop verbetert.
Met de verschillende batterijtoepassingen neemt ook het aantal batterijceltypes toe. De momenteel gebouwde productie installaties moeten daarom voorbereid zijn op toekomstige aanpassingen, zowel mechanisch als wat de automatisering betreft. Modulaire fabrieksconcepten zijn de aangewezen weg naar meer flexibiliteit.
Dankzij gedecentraliseerde I/O- en besturingsoplossingen in IP67, gecombineerd met flexibele en snelle Industrial Ethernet-communicatie, kunnen installatiemodules snel worden aangepast. Aangestuurd door gedecentraliseerde PLC's en veiligheidscontrollers kunnen fabrieksacceptatietests van nieuwe installatiemodules al bij de fabrikant worden uitgevoerd, waardoor de inbedrijfstelling in de gehele installatie bij de gebruiker wordt verkort.
Turck heeft unieke technologieën en oplossingen ontwikkeld om uw productie in de koppositie van uw industrie te brengen.
Turck is al lange tijd een wereldwijde partner voor accufabrikanten. In de loop van deze partnerships hebben wij een groot aantal oplossingen ontwikkeld die ook uw productie vooruit kunnen helpen - kijk zelf maar.
Conditiebewakingssensoren detecteren kritische omgevingscondities, zoals vochtigheid, temperatuur en trillingen. En de apparaten uit de CCM-productserie evalueren de gegevens, desgewenst met de eigen programmering van de klant.
Onze I/O-modules voor Ethernet (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT) zijn standaard uitgerust met M12-voedingen. Zij completeren ons M12 Power-assortiment met junction boxes, aansluitkabels en IP67-voedingen.
Turck biedt een van de meest diverse assortimenten edge controllers, namelijk controllers met cloud verbindingen, met of zonder displays. Onze IP20 of IP67 I/O-oplossingen brengen ook logica naar het veld en vervangen de PLC volledig of nemen een deel van zijn functionaliteit over.
De identificatiesystemen van Turck bieden geschikte oplossingen om aan alle prestatie-, locatie- en afstandseisen te voldoen. Weinig andere automatiseringspartners kunnen zowel productie- als logistieke ID's even goed aan.
Met IP67 I/O modules kunnen veiligheidsfuncties worden geïmplementeerd zonder schakelkasten. Veiligheidstoepassingen kunnen offline worden getest met hun veiligheidscontroller en tijdens de werking decentraal worden aangestuurd.
De inductieve naderingsschakelaars van Turck worden beschouwd als de standaard voor carrosseriebouw in de automobielindustrie. Onze encoders, foto-elektrische sensoren en de Fluid+ serie laten zien dat deze goede reputatie welverdiend is.
Wij hebben experts in de productie van batterijcellen in de belangrijkste markten wereldwijd. Aarzel niet en vraag naar onze oplossingen voor uw specifieke uitdaging.